Целосно автоматска линија за производство на инстант тестенини без пржење

Карактеристики:

1. Погодно за мешање сол или адитиви со вода.

2. Може да се користи со надворешен меѓуслој или внатрешна намотка за контрола на температурата на течноста преку мраз вода или пареа.

3. Типичен капацитет: 800-2000 литри.

4. Направено од SUS316

Лопатките за мешање се дизајнирани со посебен агол за да го движат брашното напред и назад во различни насоки. Ова ја елиминира аксијалната нерамномерност и значително ја подобрува униформноста на мешањето.

Брашното и водата се апсорбираат целосно, се шират и се врзуваат откако ќе ја апсорбираат водата. Ова им овозможува на брашното и водата рамномерно да се мешаат, што резултира со тесто со содржина на влага што надминува 33,5%. Ова постепено формира тесто со цврстина, еластичност, вискозитет, растегливост и пластичност, што резултира со пожива и пофлексибилна палачинка.

Се користи наменска кутија за менувач за редукција на брзини, која ги опфаќа високофреквентните зацврстени менувачи и редуктори во кутијата. Обезбедени се сеопфатни системи за подмачкување и запечатување, што значително ги подобрува условите за работа на менувачот, ги намалува нивоата на бучава, ја зголемува ефикасноста на менувачот и го продолжува работниот век.

Тајмер алармот автоматски генерира сигнал кога ќе се достигне одреденото време на мешање, обезбедувајќи навремено усогласување. Безбедносните карактеристики како што се копчето за итно запирање и прекинувачот за близина обезбедуваат двојни безбедносни карактеристики.

Концептот на одложување на тестото за да се одмара и одмара е механизиран, со снабдување со транспортер што обезбедува метод на прво влегување, прв излегување (FIFO) на материјалите.

Целосно запечатениот дизајн спречува губење на влага, одржува задржување на влагата и топлина, одржува рамнотежа на влага во тестото и ја подобрува униформноста на тестото.

Механизмот за прашкање користи спирална прачка за прашкање, при што брзината на прашкање е синхронизирана со брзината на транспортерската лента, обезбедувајќи рамномерно внесување на мали честички тесто и конзистентно обликување.

Опремата за композитни и континуирани лимови првенствено се состои од уред за напојување, ролери, механизам за прилагодување на врвовите, стругалка и систем за пренос.

Уредот за полнење користи директна или закривена плоча за вметнување, што се одликува со присилно полнење, одлична униформност и лесен внес на материјалот.

Валјаците за валање се изработени од челик со висока тврдост, легиран со висока содржина на хром, што нуди подобрена отпорност на корозија и долг век на траење. Тие произведуваат мазни, полни листови тесто. Заштитните заштитни механизми обезбедуваат безбедно работење, лесно чистење, лесна инспекција и практично одржување.

Ролерите се погонувани од високопрецизни запчаници и се изработени првенствено од легиран челик, што нуди висока цврстина, тврдост и издржливост.

Ролерите се леани ролери од легура со висока содржина на хром, што резултира со мазна завршна обработка на површината и прецизна дебелина на лимот. Растојанието помеѓу секој пар ролери автоматски се прилагодува со помош на систем за серво контрола.

Управувањето со рецепти овозможува автоматско прилагодување со едноставно внесување на спецификациите за сортата на тестенини. Финото прилагодување може да се изврши и рачно за секој пар, истовремено или поединечно.

Повеќеслојното стареење во кутија, со дизајн на константна температура и влажност, ефикасно го поттикнува формирањето на глутен, одржува рамномерна распределба на влагата и ја подобрува растегливоста на тестото.

Синџирните стапчиња го провлекуваат листот од горе надолу низ седум слоја синџир плочи, оставајќи го да отстои приближно 30 минути.

Автоматски систем за спојување лимови: Прв во индустријата, патентиран од Haikejia. Транспортната лента за спојување автоматски се крева и спушта. Автоматското спојување лимови се постигнува преку прецизна детекција со фотоелектрични сензори.

Скреперот се контролира со пневматски цилиндар, а силата на притискање се прилагодува со контролирање на движечкиот удар на цилиндарот.

Сите ролери користат независни мотори со променлива фреквенција и двоен серво мотор за прилагодување: Растојанието помеѓу секој пар ролери се поставува со два серво мотори на секој крај за да се постави односот на валанжење, автоматски прилагодувајќи го растојанието меѓу ролерите за работа со еден допир.

PLC програмирањето автоматски ја прилагодува затегнатоста на листот за тесто врз основа на пропорционално откривање на електрично око, обезбедувајќи континуирано и рамномерно работење на листот за тесто.

Следење на температурата на лежиштата во реално време и автоматско подмачкување врз основа на отчитувањата на температурата.

Предности на пневматскиот систем за сечење со замавнувачки жлеб:

Машината за сортирање на тестенини одржува синхронизација со кутијата за пржење и работи напред-назад, што може целосно да ги сортира тестенините, да ги намали скршените тестенини и да обезбеди прекрасен целокупен изглед на тестенините.

Напредна технологија, сигурна опрема, мал отпечаток, ниска инвестиција и флексибилно работење.

Користејќи наменска кутија за калап, лентата за тесто работи непречено и спречува кршење на тестото.

Вентилатор и ребрест радијатор кои користат пареа како извор на топлина се комбинираат за да постигнат сегментирано циркуларно сушење, обезбедувајќи рамномерно сушење и минимизирање на потрошувачката на енергија. Термичката ефикасност може да достигне 45%-50%.

Оптимизираниот распоред на радијаторот овозможува циркулација на топол воздух од горе надолу. Вентилот-пеперутка на влезот на вентилаторот ја прилагодува брзината на проток на свеж воздух, а линеарната брзина на ременот на ланецот може да се прилагоди преку континуирано променлив менувач.

Лизгачката врата од едната страна на машината за сушење алишта овозможува лесно отворање, чистење и одржување.

Предности: