| Номинален напон | AC220V |
| Фреквенција | 50~60H |
| Номинална моќност | 4,2 kW |
| Потрошувачка на гас: 10L/min | 10 л/мин. (повеќе) |
| Опсег на пакување | 300~1000g 1500~2500g |
| Брзина на пакување | 8, 13 торби, мин. 6, 8, мин |
| Димензии на уредот | 960x980x1450мм |
| Спецификации за хартија за пакување | Д*Ш 190x258мм (≤500г) 258x270мм (≤1000г) 320~420мм (≤2500г) |
Машината за мерење тестенини произведена од HICOCA е првата опрема за мерење тестенини произведена домашно што добила сертификат за квалитет. Користи конзолен сензор за зрак и двостепен систем за мерење. Првата фаза (грубо мерење) дава почетна проценка на тежината, додека втората фаза (прецизно мерење) обезбедува точно и прецизно дозирање. Точноста на мерењето е ±1g за опсег од 100–250g; ±2g за 200–500g; и ±3g за 500–1000g.
Машината за врзување користи универзален механизам за држење кој може да се справи со различни тежини на материјалот за врзување, елиминирајќи ја потребата од честа замена на деловите за држење; исто така, користи технологија на двојно загревање, подвижна глава за термичко запечатување, што резултира со пократки опашки на ременот и двослојно запечатување за подобрена безбедност, со што значително се намалува појавата на лабави или скршени ремени.
Машина за хартиено пакување: Опремена со систем за контрола на Siemens, програмата за контрола е пософистицирана, а квалитетот на електричните компоненти е значително подобрен; системот за нанесување лепак користи електронска контрола на протокот за да обезбеди рамномерна распределба на лепак, спречувајќи прекумерно контаминирање на готовото пакување со остатоци од лепак.
Системот за нанесување лепак на машината за запечатување на крајот е оптимизиран, а технологијата со двојно притискање обезбедува оптимални резултати на запечатување дури и без употреба на лепило.
Машината за пакување со смалувачка фолија со двонасочна брзина нуди голема брзина на пакување и силна јачина на запечатување, ефикасно спречувајќи кршење или оштетување за време на транспортот. Обезбедува висока затегнатост на филмот без брчки и овозможува брза и лесна замена на различни големини на ролни за филм. За истиот производ, ја намалува употребата на филмот за 20-30 mm, минимизирајќи го отпадот и има функција за предупредување за отпад. Неговиот модуларен дизајн овозможува независна контрола на запечатувањето, внесувањето на филмот и внесувањето на производот, со сеопфатна безбедносна заштита. Машината работи тивко, лесна е за одржување и има лесен интерфејс за користење. Термосмалувачкиот тунел има ветрозавеси на двата краја за да се олесни влегувањето и излегувањето на производот, а воедно да се минимизира загубата на топлина. Прозорецот за набљудување овозможува гледање во внатрешноста на тунелот за време на работата. Горната рачка за контрола на протокот на воздух ја прилагодува насоката и протокот на горниот топол воздух, додека долното копче за контрола на протокот на воздух го прилагодува протокот на топол воздух одоздола. Работниот панел овозможува прилагодување на температурата и брзината на транспортерот.
Оваа машина за пакување со рамни вреќи користи систем за полнење со двојна станица, вшмукување вреќи и технологија за автоматско пакување за да се подобри ефикасноста на пакувањето, постигнувајќи брзина од 6 големи вреќи во минута. Две машини можат да ги задоволат потребите на производство од 1000 линии (50 тони/ден) или производство од 1500 линии (80 тони/ден). Поединечните пакувања материјал секвенцијално се спуштаат во рамната вреќа, спречувајќи лепење и кинење на вреќата. Механизам за запечатување од типот ножици обезбедува добро запечатување, а инвертираниот механизам за излез автоматски го турка спакуваниот производ на послужавникот за празнење за лесно ракување и инспекција.
Оваа машина за запечатување на кеси со рамно дно пополнува празнина во производствената линија, нудејќи стабилно работење, висока ефикасност на запечатување и директна интеграција со транспортерската лента за автоматско пакување и палетизирање. Секоја производствена линија за пакување може да биде опремена со една од овие машини, при што е потребен само еден оператор за управување, постигнувајќи дневно производство од приближно 40 тони и заштедувајќи две работни места.
Роботите за палетизирање имаат мал отпечаток и се многу маневрирачки; тие нудат висока точност на палетизирање, стабилно работење, ниски стапки на дефекти и се робусни и издржливи; нивниот флексибилен дизајн им овозможува истовремено палетизирање производи од две или повеќе производствени линии; и ги задоволуваат потребите за палетизирање за различни производи како што се картонски кутии, пластични буриња, метални буриња, ткаени кеси и пластични гајби.