Производството на 1 тон свежи влажни оризови тестенини троши 3 тони вода и 240 kWh електрична енергија - дали навистина ги пресметавте вистинските трошоци за производство?

Предизвиците за контрола на квалитетот во производството на свежи тестенини од ориз долго време ја мачат индустријата:

• Неточното рачно мешање на оризот доведува до неконзистентна текстура помеѓу сериите.
• Недоволната желатинизација предизвикува тестенините лесно да се кршат.
• По екструдирањето, тестенините се лепат заедно и не можат правилно да се одвојат.
• Нецелосната стерилизација го скратува рокот на траење.

Овие „мали“ проблеми на крајот резултираат совисоки стапки на дефекти, враќања и губење на клиенти.

• Вкупен досег на излез900–1000 кг/чзасвежи влажни оризови тестенини.
• Екструдерот за оризови тестенини од моделот 400 испорачува стабилен принос од350–400 кг/чза суви оризови тестенини/суровини.
• Претставувајќижелатинизација со двоен барабан + екструзија со еден барабанСо дизајн на платформа, барабаните и завртките се лесни за расклопување и чистење, овозможувајќи брза промена на производот.

• Потрошувачката на вода е приближно3 тони по тон оризови тестенини(без употреба на вода од котел за стерилизација), додека потрошувачката на електрична енергија е само230–240 kWh— значително пониско од просекот во индустријата.
• Интелигентниот систем за дозирање со PLC контрола прецизно ги управува процесите на миење, натопување, мелење и мешање на оризот, обезбедувајќи прецизно мерење и конзистентна содржина на влага.

• Температурата, влажноста, работната брзина и времето на обработка во комората за желатинизација сецелосно автоматизирансо поставки на параметри со еден клик.
• Патентирана технологија против циркулација на пареа во комбинација со мешање на топол воздух обезбедува рамномерна распределба на температурата и влажноста, одржувајќистапка на желатинизација од ≥90%и прецизна контрола на влажноста на готовиот производ на60–70%.

• Системот за прскање, сечење и закачување со прав користиPLC-поврзано усогласување на брзинатаза да се спречи лепење.
• Автоматската машина за месење и олабавување целосно ги потопува тестенините во вода за да ги задоволи барањата за отекување, решавајќи99% од проблемите со лепење на тестенини.
• Системот за третман пред стерилизација ги отстранува површинските остатоци од скроб, правејќи ги тестенините мазни и нелепливи.

• Од хранење со ориз до пакување на готовиот производ, сè19 процеси се беспрекорно автоматизираниОператорите можат да ја управуваат целата производствена линија преку централен мониторинг екран.
• Поддржува повеќе методи на обработка, вклучувајќиферментирано/неферментираноистареење/нестареењепроизводствени патишта, а воедно обезбедувајќи конзистентно висок квалитет на цилиндрични свежи влажни оризови тестенини.
• Идеално за двајцатановоизградени погони за производство на оризови тестенинииинтелигентни надградби на постојните производствени линии.