Вести - Целосно автоматизираната линија на HICOCA за мерење, пакување и пакување во кесички со повеќе глави за сушени тестенини овозможува производство на производи со контролирани порции во големи размери.

Со забрзувањето на темпото на живот и намалувањето на домаќинствата, побарувачката на потрошувачите за сушени тестенини со контролирани порции во специфични формати на пакување продолжува да расте. Различните домаќинства и сценарија на потрошувачка бараат различни големини на порциите; луксузните супермаркети и бутичките малопродажни канали покажуваат особено силна побарувачка за стандардизирани кесички со мал формат, нудејќи значителен потенцијал за профит на пазарот на премиум тестенини со контролирани порции. Сепак, домашните производители долго време се потпираат на самостојни, сегментирани операции за вакви производи - барајќи рачна помош за пакување, пакување и запечатување. Овој пристап резултира со високи барања за работна сила, ниска ефикасност на производството, висока потрошувачка на енергија и неконзистентна точност на тежината, што го прави невозможно големото, стандардизирано континуирано производство и сериозно го попречува стратегиите на компаниите за луксузни производи и проширувањето на пазарот.

За да се справат со овие вообичаени проблеми во индустријата, техничкиот тим на HICOCA презеде наменска иницијатива за истражување и развој за да создаде целосно автоматизирана, интегрирана производствена линија за мерење со повеќе глави, пакување и пакување во стоечки кесички. Овој систем постигнува беспрекорна автоматизација од точката каде што тестенините излегуваат од комората за сушење до складирање на финалниот производ, елиминирајќи ја потребата од рачно префрлање, пакување во кесички или палетизирање. Тој сеопфатно го зголемува производствениот капацитет, ги намалува потребите за работна сила и ја намалува потрошувачката на енергија, со што се отстрануваат пречките поврзани со опремата за масовно производство на тестенини со контролирани порции во стоечки кесички.

I. Интегрирана конфигурација на опрема со беспрекорна координација на процесите

Производната линија се состои од девет основни единици кои работат на координиран, синхронизиран начин под централизиран интелигентен систем за контрола:

Секач со висока прецизност Закривен интелигентен систем за хранење Повеќестаница за вага Машина за врзување Транспортер за врзување Интелигентна единица за усогласување на производи Автоматски туркач Машина за пакување со исправена кесичка Контролна тега со механизам за двојно отфрлање Машина за пакување со рамни вреќи Роботизиран палетизатор

Линијата има модуларен дизајн, што овозможува флексибилно прилагодување на бројот на станици за мерење за да одговара на барањата за капацитет на мали, средни и големи фабрики за сушени тестенини.

II. Интелигентен производствен процес од крај до крај со сеопфатна контрола на квалитетот

Интелигентно сечење и полнење:

Цели прачки сушени тестенини од комората за сушење се внесуваат во високопрецизен секач за прецизно сечење со фиксна должина според претходно поставените спецификации. Лабавите тестенини непречено се пренасочуваат кон различни станици за мерење преку заоблен интелигентен систем за полнење, обезбедувајќи непречен проток на материјалот без кршење или акумулација.

Прецизно мерење и групирање со повеќе ваги:

Повеќе единици за мерење вршат независно, прецизно мерење, проследено со автоматско снопување. Спакуваните производи се консолидираат преку транспортер и се внесуваат во интелигентна единица за ракување со производи за усогласување и истегнување, со што се обезбедува рамномерно обликување.

Целосно автоматизирано формирање и пакување на стојни кесички:

По усогласувањето, системот автоматски ги избира и ги турка сноповите врз основа на претходно поставените броеви, внесувајќи ги директно во машина за пакување со исправена торбичка. Оваа машина се справува со формирање, полнење и запечатување на фолија-ролна вреќи - елиминирајќи ја потребата од рачно вметнување на однапред изработени вреќи - со што значително се намалуваат трошоците за материјал за пакување и работна сила.

Роботско палетизирање и складирање:

Готовите големи вреќи се пренесуваат во зоната за палетизирање, каде што роботите автоматски вршат слоевито редење. Готовите производи потоа се пренесуваат директно во магацинот, овозможувајќи операција на крајот од линијата без персонал.

Целиот процес тече автоматски, минимизирајќи го човечкиот контакт; ова не само што ги подигнува стандардите за хигиена на храната, туку и обезбедува конзистентен изглед и тежина на производот, а драстично ги намалува загубите од скршени тестенини и неисправни производи.

„

Портпаролот на одделот за истражување и развој на Хаикејија изјави: „Конкуренцијата во индустријата за сушени тестенини се интензивира, што го прави диференцираното пакување со тежина на фонт клучно за пробивот на компанијата; сепак, застарените модели на самостојни машини се борат да поддржат масовно производство. Новолансираната целосно автоматизирана производствена линија - со мерење со повеќе глави, пакување во снопови и пакување во кеси - е специјално дизајнирана за да реши три главни проблеми во индустријата: високи барања за работна сила, ниско производство и тешкотии при зголемување. Со интегрирање на сечење, мерење, пакување, формирање на кеси во снопови, контролно мерење и палетизирање во една, беспрекорна линија, ја заменуваме рачната работа со автоматизација. Ова им помага на производителите на храна да ги намалат трошоците за работна сила и да ја зголемат продуктивноста на час, овозможувајќи им да профитираат од профитабилниот пазар за сушени тестенини со висока класа со фиксна тежина.“

Имплементацијата на оваа целосно автоматизирана производствена линија - која вклучуваможности за мерење и снопување со повеќе глави за торби во 3D стил—пополнува празнина во целосно автоматизирана опрема за пакување за врвни, квантитативно порционирани сушени тестенини. Го олеснува преминот на домашната индустрија за тестенини кон стандардизација, интелигентно производство и операции од голем обем, со што се овозможува висококвалитетен развој на секторите за жито, масло и храна преку домашно произведена интелигентна опрема.

Време на објавување: 07.07.2026